氢氧化铝法聚合氯化铝PAC的生产工艺

聚合氯化铝的原料有很多种，而饮用水级的原料是高品质的，需要用到氢氧化铝粉和高纯盐酸，今天淄博彤悦化工就给大家介绍下氢氧化铝法PAC的生产工艺：

首先以氢氧化铝为原料，其Al2O3含量大于64%，另外使用浓度为26%的高纯盐酸，两者以正常比例溶入烧杯中，加热到100℃，搅拌一个小时，然后把生成物静置，使它沉淀分离，分离后的余液在150～200℃温度下进行烘干，得到黄色粉末，用HCl和氢氧化铝直接化学反应可以制取聚合氯化铝，只是产品的Al2O3含量和盐基度还有待改进，于是进一步又在常压下对改变配比作了试验，根据过量配酸，即是按理论值的105～115%配入HCl进行反应，或者过量配Al(OH)3，也就是保持HCl配入量不变的情况下，按理论值的102～115%配入Al(OH)3其对比试验结果(液体)，增加Al(OH)3的配入量，使Al2O3的含量增加达到产品标准的要求，而且盐基度也有一定的上升。

接着又作了加压提高温度以及使用催化剂，聚合氯化铝的化学反应是一个吸热反应，提高温度肯定可以加快化学反应速度，可是却会造成反应物HCl大量的挥发，但在密闭压力容器内进一步增压提高温度，在2-7Kgf/cm2压力下进行，并添加适量催化剂(聚合氯化铝)。反应釜压力对产品中Al2O3含量的影响较小，但对盐基度提高却非常重要，尤其加入催化剂使盐基度和Al2O3含量均大幅度上升。